Incentivi Industria 4.0 nel raffreddamento

Agevolazioni importanti nel Piano Nazionale Industria 4.0 anche per l’acquisto di macchinari per raffreddamento e once daily cialis regolazione della temperatura. Parliamo del Piano Nazionale Industria 4.0, contenuto nella Legge di Bilancio 2017, il quale prevede misure di superammortamento e iperammortamento, rispettivamente al 140% e al 250%, per investimenti in beni strumentali da parte delle imprese.

Incentivi Industria 4.0 raffreddamento

In sintesi, acquistando un nuovo macchinario con il superammortamento si può contare su un ammortamento del 140%. L’iperammortamento al 250% è invece applicabile solo all’acquisto di particolari beni strumentali, ad elevato contenuto tecnologico e collegati al web, capaci pertanto di comunicare tra loro e rientrando quindi nelle logiche della trasformazione digitale e della produzione interconnessa di Industria 4.0.

Per riassumere il tutto, nella gamma di soluzioni Tempco gli incentivi ‘Industria 4.0’ sono applicabili alle seguenti unità:

  • refrigeratori d’acqua di media e grossa potenza, dotati di controlli programmabili, delle serie: MR-H, MR-H/FC, S-H-S/W, SFA e SFW
  • Free Cooler con controllo programmabile (opzionale sui listini attualmente in vigore per +450,00 €, incluso nel listino 2017 di prossima pubblicazione)
  • gruppi di pompaggio (in mano o su base) dotati di controllo elettronico (opzionale, presente nel nuovo listino 2017)

Per rientrare nell’incentivo è necessario che le macchine di cui sopra siano dotate di interfaccia Ethernet Modbus TCP/IP opzionale (+150,00 € per macchina).

refrigeratore Tempco Serie MR-H

Per tutte le altre serie di macchine, ai stretti limiti di legge, l’incentivo non è applicabile.

Per potere rientrare totalmente nell’incentivo è però necessario che il cliente effettui, a suo carico, l’interconnessione delle macchine ai sistemi informatici aziendali.
Nel caso in cui abbiate offerte in corso in cui il cliente è interessato ad accedere a questo tipo di incentivo, vi prego di comunicarcelo in modo da poter adeguare la proposta tecnica con le dotazioni necessarie.

Chiller a -30°C nel pharma

Di recente abbiamo sviluppato in Tempco una soluzione di raffreddamento a temperature quasi criogeniche per un cliente nel settore pharma, che aveva la necessità di raffreddare a -25°C il reattore impiegato nella produzione del principio attivo di un innovativo aerosol.

Studiata l’applicazione del cliente in tutte le sue caratteristiche di processo, abbiamo valutato insieme due possibili alternative:

  • Sistema di raffreddamento ad azoto
  • Sistema classico con gruppi frigoriferi a compressione

chiller pharma Tempco

La semplicità di gestione e il vantaggio tecnico offerto ci hanno portato a optare d’accordo con il cliente per la soluzione con chiller. Il sistema realizzato impiega nello specifico due chiller condensati ad aria che lavorano in parallelo, ciascuno dei quali assolve al 75% della duty termica totale richiesta.
La capacità di raffreddamento spinta raggiunge temperature fino a -30°C, e la soluzione include un sistema di regolazione automatica della condensazione, che garantisce massima efficienza del sistema in tutte le stagioni, esigenza cruciale dal momento che l’impianto è in funzione per tutto l’anno.

chiller Tempco pharma -30

La realizzazione è stata fatta completamente in acciaio inox, con speciale coibentazione per bassa temperatura. All’interno del building del cliente è stato quindi realizzato uno skid per accumulo e canadian pharmacy ed guide distribuzione della soluzione incongelabile al reattore, fornito di

  • Serbatoi di accumulo
  • Pompe ridondanti
  • Sistema di controllo e gestione centralizzato

Il monitoraggio da remoto da una sala di controllo consente infine di gestire e pilotare i gruppi frigoriferi e le pompe, con possibilità di gestione di allarmi in caso di malfunzionamento per garantire piena continuità operativa e scongiurare costosi fermi di produzione.

 

Come controllare la temperatura nei rulli di calandratura

Esistono tutta una serie di processi produttivi in continuo, che utilizzano cilindri rotanti per le funzioni più disparate:

  • stampaggio a caldo
  • stampa rotocalcografica
  • imballaggio in film
  • modellazione (goffratura, floccatura ecc…)
  • formatura di plastica o gomma
  • raffinatura di prodotti alimentari o farmaceutici
  • riscaldamento/raffreddamento di film o di prodotti da rendere a scaglie

genericamente li definiamo cilindri di calandratura.

cylinder temperature control units

Come risolvere il raffreddamento in ambienti aggressivi

Nelle applicazioni di cogenerazione legate al biogas, spesso l’ambiente nel quale vengono installati gli impianti, risulta aggressivo e corrosivo.

Tipicamente le apparecchiature che soffrono maggiormente l’aggressione dell’ambiente, sono i radiatori di raffreddamento dei motori endotermici, che trattano ingenti quantità di aria, a temperature elevate, quindi in condizioni particolarmente gravose.

Da anni realizziamo sistemi di dissipazione, scambiatori di calore e radiatori per motori endotermici, gruppi elettrogeni e http://armarsenal.com/sale-viagra gruppi di emergenza. Ovviamente siamo ben consci di queste implicazioni e proprio per questomotivi abbiamo sviluppato una linea di elettroradiatori realizzata appositamente per ambienti aggressivi.

I materiali costruttivi prevedono l’impiego di tubazioni inox ed alette in alluminio verniciato epoxy.

La struttura può essere realizzata in acciaio zincato oppure in casi particolarmente critici in acciaio inox.

Gli elettroventilatori sono con pale e motori trattati con protezione anticorrosione.

Della stessa categoria di costruzione, esiste anche la linea ATEX, che trova impiego in raffineria o in ambienti chimici e farmaceutici.

Contattateci direttamente via email a info@tempco.it per avere maggiori dettagli su queste applicazioni speciali.

Radiatore inox per ambienti aggressivi

Smart Energy TREG HCE

Quando inizia un nuovo anno, è solitamente tempo di concentrarsi su nuovi obiettivi e nuovi traguardi.

Quest’anno ho riguardato ai dodici mesi appena trascorsi, facendo una analisi e mi sono reso conto di quanti nuovi progetti, ambiziosi ed interessanti, abbiamo sviluppato all’interno del team Tempco.

Uno dei prodotti di cui siamo veramente orgogliosi, sono le unità di termoregolazione speciali. Proprio perchè si tratta di un prodotto che non ha nulla di standard, se non l’approccio ed il metodo con il quale controlliamo i dati del cliente, li analizziamo e troviamo il risultato corretto per consentire loro di ottimizzare e buy viagra in great britain link for you migliorare la produzione.

Nel 2017 ci concentreremo ancora di più sulla possibilità di personalizzare le centraline di termoregolazione:

  • comunicazione remota dei dati di funzionamento
  • controllo preciso delle temperature sia di riscaldamento che di raffreddamento
  • modulazione della potenza di riscaldamento
  • risparmio energetico

sono alcuni dei punti sui quali abbiamo focalizzato l’attenzione e per i quali tutti all’interno del nostro gruppo di lavoro ha migliorato la propria conoscenza.

Buon lavoro!

Technician check manufacture equipment and reactors in pharmacy factory

Antigelo e scambio termico

Il gelo invernale accende timori per l’incolumità di impianti di raffreddamento, scambiatori e free cooler, esposti in assenza di antigelo a gravi danni, scoppi e squarci delle tubazioni con conseguenti elevati costi di riparazione e fermi produttivi.

antigelo efficienza T Unfreeze Tempco
Il fluido antigelo T Unfreeze di Tempco a base di glicole monoetilenico garantisce eccellente protezione dal gelo, unendo protezione dalla corrosione e dalle incrostazioni negli impianti idraulici, assicurando massima efficienza di scambio termico e lunga durata.

E voi, avete preparato i vostri impianti ad affrontare la stagione fredda senza timori?

 

Torri Evaporative, primo standard di efficienza europeo

Nato dalla collaborazione tra industrie e l’ente di certificazione indipendente Eurovent Certita Certification (ECC), dallo scorso ottobre l’Europa ha il primo standard europeo che stabilisce gli obiettivi minimi di efficienza energetica nelle prestazioni termiche di raffreddamento delle Torri Evaporative.

torri evaporative efficienza Eurovent 9/12

Lo standard Eurovent 9/12 è il frutto del lavoro congiunto dei 10 principali produttori europei di torri di raffreddamento con il gruppo Eurovent Evaporative Cooling Equipment (PG-CT). Lo sviluppo del documento ha richiesto 14 mesi di lavoro, e si applica a tutti i prodotti meccanici di raffreddamento evaporativo:

Torri di raffreddamento aperte
Torri di raffreddamento a circuito chiuso
Condensatori evaporativi (in configurazione forzata o tiraggio indotto)

Charge air cooler

Diesel Generators

I moderni motori sovralimentati, vengono utilizzati normalmente su impianti di cogenerazione, dove è importante recuperare tutta l’energia possibile, sia dall’acqua di raffreddamento delle camicie, tramite scambiatori a piastre, che dai fumi di combustione, tramite scambiatori a fascio tubiero appositamente progettati.

La potenza generata è assicurata anche dal raffreddamento dell’aria di sovralimentazione, dove un eccesso di temperatura provoca un de-rating (un declassamento) sensibile della potenza.

Tempco da anni produce una serie di scambiatori progettati allo scopo.

Della serie fanno parte anche gli scambiatori per acqua di mare.

Consultando la nostra brochure, potete effettuare una selezione corretta, altrimenti contattate il nostro ufficio tecnico per una progettazione dedicata.

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Ossidazione anodica dura dell’alluminio – 2

Pochi giorni fa ho scritto un articolo sull’ossidazione anodica dell’alluminio, come dicevo, lo scopo è quello di migliorare le caratteristiche di questo metallo per renderlo adatto ad applicazioni in ambienti ed ambiti differenti, sfruttandone le caratteristiche di leggerezza.

Zolder, Belgium - April 21, 2013: Brembo disc brake on a AF Corse Ferrari 458 Italia GT3 race car in the pit lane before the race. The car is participating in the 2013 FIA GT championship.

Esiste un trattamento di ossidazione anodica dura, che ne esalta maggiormente le caratteristiche meccaniche, rendendo l’alluminio adatto anche ad impieghi particolarmente gravosi dal punto di vista della resistenza agli sforzi o agli sfregamenti.