Sarà indispensabile utilizzare un circuito secondario, per separare necessariamente il circuito del fluido refrigerante dall’acqua di raffreddamento.

Si potrebbe pensare di utilizzare un dry-cooler, ma per via dei livelli di temperatura, non sempre è possibile ottenere il risultato ricercato.

In questi casi le alternative che si presentano sono solamente due:

• raffreddatore evaporativo
• torre evaporativa abbinata ad uno scambiatore di calore

Quale scegliere?

Diciamo che esistono diverse scuole di pensiero, ma vorrei esprimere la mia personale opinione.

Un raffreddatore evaporativo è sicuramente la scelta più semplice, una macchina monoblocco, con a bordo il suo scambiatore, il tutto integrato. In sostanza ci si deve preoccupare semplicemente di installare una pompa di ricircolo del fluido da raffreddare.

Nel secondo caso, il tutto va “assemblato”:

• torre evaporativa a circuito aperto
• scambiatore di calore molto efficiente (per mantenere i salti termici contenuti)
• pompa di circolazione torre/scambiatore
• collegamenti vari

Tuttavia, propendo sempre per la seconda soluzione e di seguito vi spiego le mie ragioni, che si possono riassumere in due (2) parole: GESTIONE + MANUTENZIONE.

Un raffreddatore evaporativo, se non gestito come si deve, presenta il rischio di incrostazioni tanto quanto una torre, ma…se si incrosta anche poco il serpentino interno, sono guai, il rendimento cala decisamente e la sua pulizia è complicata e costosa.

Nel secondo caso, concentro i guai relativi alle incrostazioni sullo scambiatore a piastre, tutto sommato una apparecchiatura semplice da smontare, lavare e manutenere. Al massimo può succedere che si incrosti alla lunga il pacco di scambio della torre, che dalla sua ha il vantaggio di costare poco ed essere sostituibile in brevissimo tempo.

Voi che cosa ne pensate?

Si sono d’accordo, in effetti è un sistema vecchio e poco efficiente, ma per certe applicazioni è indiscutibilmente ancora LA soluzione.

Esistono infatti moltissimi processo industriali, dove risulta ancora conveniente tecnicamente o economicamente, inserire all’interno del serbatoio una serpentina.

I motivi possono essere diversi e solitamente rientrano nei seguenti casi:

• fluido in vasca particolarmente corrosivo per i normali materiali delle pompe di circolazione
• fluido da termostatare sporco e non filtrabile
• fluido in vasca incrostante, con tendenza a cristallizzare o depositare
• temperature limite molto basse per soluzioni acquose.

Nel primo caso infatti risulta evidente come magari a fronte di uno scambiatore realizzato con materiali particolari, non si possa realizzare in modo altrettanto semplice o magari economico, una pompa di circolazione ed ancora una pompa in materiale plastico, che ha una elevata resistenza alla corrosione, ha limiti di prestazione o di temperatura decisamente contenuti.

Quando poi i fluidi sono sporchi o incrostanti (fanghi, sedimenti, vernici, soluzioni acide), una soluzione con una bella tradizionale serpentina, facilita la manutenzione, oltre a consentire una verifica visiva molto semplificata.

Nell’ultimo caso che cito, mi riferisco ad esempio ai settori alimentari, dove bisogna stoccare grandi quantità di acqua a temperature prossime allo zero (0°C), dove non si può utilizzare antigelo per ovvii motivi, dove quindi anche un congelamento parziale viene ben sopportato da un serpentino immerso, mentre danneggerebbe irreparabilmente uno scambiatore classico.

Tutti questi casi sono rappresentano applicazioni particolari, che ovviamente richiedono soluzioni particolari.

La resa di questi scambiatori ha ovviamente dei limiti, che conseguentemente ne innalzano i costi in modo direttamente proporzionale alla superficie di scambio.

Proprio per questo da diversi anni, abbiamo studiato gli scambiatori a piastre immerse T-COIL, con l’intento di far coesistere le caratteristiche positive delle “vituperate” ma classiche serpentine, con le caratteristiche degli scambiatori a piastre.

Si tratta di una serie di scambiatori dalle caratteristiche interessantissime, che consentono una customizzazione totale, tanto che ne realizziamo delle forme e fogge più disparate per le applicazioni più strane e diversificate.

Possono avere superfici decapate e lisce per applicazioni alimentari e/o farmaceutiche, consentendo di sentire i processi con una sensibilità alla regolazione molto efficiente.

L’estrema versatilità di questi apparecchi, li ha resi interessanti anche per tutta una serie di applicazioni che noi stessi non potevamo immaginare.

Si tratta di una soluzione tradizionale, semplice, economica.

Come ben sa chi utilizza normalmente le torri evaporative, queste macchine, nonostante la loro semplicità, richiedono un minimo di gestione per due fattori fondamentali:

• contatto diretto dell’acqua con l’aria ambiente
• evaporazione parziale di acqua che viene reintegrata

Questi due fattori richiedono la necessità di utilizzare dei sistemi di trattamento chimico dell’acqua, in quanto se non li si dovesse adottare, si rischierebbero formazioni di carbonati concentrati e di crescite biologiche, con conseguente incrostazione e contaminazione della torre stessa, degli scambiatori asserviti e di tutto quanto rimane a valle del sistema di raffreddamento.

Di conseguenza abbiamo sviluppato dei sistemi di condensazione diretta con dry cooler, che consentono di condensare direttamente il fluido organico con aria.

Questi sistemi hanno lo svantaggio di poter essere utilizzati solamente dove le condizioni ambientali di temperatura lo consentono, diversamente si dovrà “subire” una temperatura di condensazione più elevata con conseguente “derating” del sistema di cogenerazione durante la stagione più calda.

Sono macchine studiate e progettate appositamente per queste applicazioni e nascono da una lunga esperienza maturata nell’ambito della cogenerazione dal nostro ufficio tecnico.

Lo studio di particolari profili alari e sistemi di ventilazione dedicata, consentono di lavorare con livelli di rumore molto contenuti con livelli di consumo energetico decisamente in linea con le aspettative di un impianto di cogenerazione.

L’adozione di ventilatori EC, consente ulteriori risparmi energetici durante la stagione fredda.

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